泥浆比重规范要求是多少（灌注桩工程施工过程中监理质量控制的要点）

⒈桩孔施工（制孔）

① 桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差：

a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；

b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；

c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两侧不能偏往同一方向。

② 护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。

③ 泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

④ 钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。

⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。

⑥ 桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超过±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。

⑧ 各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。

方法：移动测绳标码、测绳打活结、改用缩短版测绳等。

对策：①监理检查桩基单位使用的测绳；②监理自备标准测试绳，进行复测。

1. 灌注桩的钢筋笼制作完成

①分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。

②加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。

③导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。

④搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

⑤若桩基单位孔深造假，实际孔深小于设计孔深，则必须相应减少钢筋笼长度。因此，监理单位必须100%旁站检查钢筋笼长度，项目工程部抽查。

钢筋笼质量检查：主筋尺寸、螺旋箍钢筋间距、钢筋笼直径、加劲箍间距、焊接情况等。

钢筋笼尺寸检查：总长度、单节长度、搭接长度等。

✬灌注桩的浇筑要求

①灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.8~1.0m ，以保证桩头混凝土强度，多余部分凿除后，桩头应无松散层。

②混凝土粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1／3。

③检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。

④直径大于1m或单桩混凝土量超过25m³的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m³的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。

⑤在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，混凝土灌注充盈系数不得小于1；一般土质为 1.1，软土、松散土可达1.2~1.3，具体详见设计文件。

✮灌注桩的后注浆

①后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。

②注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能。

③后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：

a注浆流量不宜超过75L／min。

b注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后。

c注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m。

d对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。

e对于桩群注浆宜先外围、后内部。

f当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。

②后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查。发现异常应及时拉通处理。

③后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：

a后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。

b在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。

④应检查注浆管和注浆阀的生产厂家是否具备相应资质，产品合格证明及检测报告是否真实；如注浆管厂家应有生产可承担设计注浆压力钢管的资质。